项目概况
本项目为“计量生产作业过程的计量生产智能运维机器人及其无人化管控平台”项目中的一部分，该项目是采用3D数字孪生技术对电力公司计量中心流水线系统进行实时3D数字状态复现，并配合巡检机器人、固定摄像头、采集传感器等采集现场系统运行和环境信息数据，实现现场无人化巡检，提高流水线的智能化水平，同时减少现场作业人员工作量。
建设内容
3D仿真整体系统主要包含原始数据采集、数据处理、数据显示三层构架。原始数据的采集对象包含相机、巡检机器人、环境信息、抓表机器人以及流水线运行信息等。数据处理部分主要对原始数据进行运算上传给3D显示界面，确保显示界面能反映出现场各对象真实状态。3D仿真显示界面接收现场实时运行工况数据、采集数据、视频数据等，实时仿真显示现场各对象状态。本次项目建设内容为3D仿真展示界面与对应的管理系统。
3D仿真大屏显示内容如下：
（1）单相流水线工况监控：展示单相电能表流水线各功能专机运行工况，展示设备状态及物料流转状况，并能够实现故障联动模型。
（2）单相流水线检定过程监控：展示单相电能表流水线各功能专机检定进度、检定方案、标准表信息及各表位检定过程与结论情况。
（3）巡检机器人建立3D模型,结合定位系统,实时显示巡检机器人在厂房的运动轨迹，及同步的监控视频信息显示。
效益价值
3D仿真可视化大屏具有高精度和实时性的特点，可以大大提高生产效率和降低生产成本。通过对生产数据的监控和分析，可以精确了解生产过程的状况，并及时调整生产流程，提高生产效率和质量。通过数字化转型，将传统的生产流水线变成数字孪生工艺流水线，真正实现智能制造。
