8月12日，由机器人行业权威机构高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）联合主办的2026（第五届）高工智能焊接机器人技术与应用峰会在上海圆满落幕。会上正式揭晓了“2026中国智能焊接产业先锋评选”结果，华工赛百凭借船舶行业首创的船舶工件自动组对点焊系统成功获评“2026中国具身智能焊接产业创新奖”。
当前，AI技术加速赋能制造业转型升级，焊接工序正朝着自动化、智能化、绿色化方向快速演进。船舶海工作为高端装备制造核心赛道，小组立工件尺寸范围广、人工组对间隙难以控制，长期面临组对效率低、人工劳动强度高、焊接一致性难以保障等行业痛点，是智能焊接落地的“硬骨头”场景。
针对行业共性难题，华工赛百创新研发船舶工件自动组对点焊系统。该系统深度融合3D视觉感知、机器人运动控制、多机协同路径规划与自适应工艺算法等自研核心技术，打破传统船舶分段依赖人工吊装、人工组对、人工点焊的作业模式，全面实现了船舶小组立从取料、定位到组对、点焊的全流程自动化、柔性化作业，解决船舶小组立构件装配误差大、组对精度与焊接形变难以把控等行业痛点，有效提升船舶小组立制造效率，改善焊接作业质量一致性，焊接合格率提升至98%，自动组对点焊速度是人工的2-3倍，推动船舶焊接工序由“人工作业”向“数智化自主作业”跃迁。目前，该技术已在山东新能船业智能工厂小组立装焊生产线项目中成功实施，其自动组对点焊工位也是船舶行业首例自动组对点焊案例。
作为国内领先的智能制造整体解决方案服务商，华工赛百长期深耕智能焊接技术的研发与产业化落地，围绕免示教焊接、焊后质量AI检测、多机协同焊接等核心技术持续攻坚，打造覆盖下料、组对、焊接、质量检测全工序的智能焊接整体解决方案。产品方案广泛落地船舶海工、能源装备、工程机械、钢结构等国民经济重点领域，助力多家龙头企业建成智能焊接产线，帮助制造企业实现降本、提质、增效，积累大量高复杂度重型构件智能焊接的标杆项目实践经验。
继小组立智能装焊获评“船舶工业强链品牌”“2025年度焊接创新产品典型应用案例奖”后，此次斩获“2026中国具身智能焊接产业创新奖”，是行业领域对华工赛百智能焊接技术创新能力与项目实践成果的肯定与激励。面向未来，华工赛百将持续立足制造强国建设战略，深耕AI +智能制造核心技术，以技术创新为纽带联动上下游产业链资源，赋能更多终端客户智能化转型升级。
