日前，工业和信息化部公示一批2022年度国家智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，由华工科技参与打造的武昌船舶重工集团的智能制造示范工厂项目成功入选。该项目的成功实施对于上游钢结构行业其他制造企业具有极大示范价值，并将有力促进下游桥梁等行业的智造升级。
深中通道是集"桥、岛、隧、水下互通"于一体的超级跨海集群工程，其工程规模和技术难度堪称“世界之最”。2019年，武船重工成功中标深中通道G03标段，为应对深中通道项目及未来桥梁钢结构制造对信息化建设的大量需求，武船重工联合华工科技，开始寻求钢桥梁生产加工的智能化设施升级。
走进武船双柳基地四联跨车间，电子大屏上实时显示的计划排产、物料流转、生产过程和设备状态等数据一目了然。基于桥梁板单元生产线的智能化需求，华工科技打造集PDM数字全模型管理系统、ERP经营信息决策系统、MES制造集成智能化系统、LES物料优化及管控系统于一体的桥梁钢结构智能制造信息管理平台，通过车间网络部署及中控室的建设，打通产品从设计到工艺、工艺到制造的信息流，并可通过中控室和移动终端实时查看，实现从生产计划到产品入库全业务流程的信息化管理。
从钢板堆垛、预处理到下料切割、装配，再到组装焊接、矫正......全流程的自动化、信息化、智能化作业，正在武船桥梁板单元智能制造车间每天进行。为确保桥梁钢结构的高质量建造，华工科技采用组焊一体机、数控切割机等激光智能装备，应用自主研发的高利用率套料引擎和连续可变坡口切割下料技术，对钢板进行全自动匹配套料和切割优化，钢板利用率提升至94%以上；采用视觉识别、激光跟踪，机器人自适应编程、U肋全熔透焊接等技术，实现全熔透焊接，超声波探伤一次合格率达98%以上。项目交付后，工艺研制周期缩短至45-75天，单位能源消耗近10万元，产能较之前提升三成。
未来，华工科技将以优质的智能制造工厂标杆项目为样本，持续加大激光智能装备和数字化工业软件方面的技术研发投入，携手产业链合作伙伴共同推动智能制造在更广泛的领域应用落地，实现高质量发展。
