近日，工信部发布《2022年工业互联网平台创新领航应用案例名单》，华工科技联合甘肃博睿打造的“基于5G+工业互联网的钢结构桥梁全流程智能工厂创新应用”成功入选。
工业互联网平台创新领航应用案例聚焦工业企业数字化转型面临的关键问题，围绕智能化制造应用模式，探索基于工业互联网平台的生产制造全过程数字化改造。2021年5月，华工科技联合甘肃博睿正式启动钢结构桥梁全流程智能制造工厂项目，通过技术引进、工艺创新、新一代信息技术融合致力打造国内高品质钢结构桥梁智能工厂。
兰州，自古就是“丝绸之路”上的商埠重镇，
也是我国西部地区重要的商品集散中心。
由于地处内陆腹地，
当地对路桥建设的需求一直很大，
然而动辄0°以下的低温天气，
又会让工厂每年陷入长达3-5个月的停工期，
生产的不可控成为了制约发展的瓶颈。
智能工厂项目实施后，这些问题正在发生改变。
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自动化产线直击痛点
钢箱梁是制作钢结构桥梁的重要组成部分，也是整个工程实施的重难点。博睿在国内率先研制出了波形钢腹板组合箱梁，与平钢腹板相比，具有自重轻、跨度大、载荷能力高等性能优势，但其波浪形结构、多层多道焊接也对自动化生产带来了不小的挑战。
针对钢结构桥梁的焊接难题，华工科技在行业内率先突破波形钢腹板连续自动化焊接的关键核心工艺并实现稳定量产，联合甘肃博睿联合打造了国内首条5G波形钢腹板标准箱梁智能化生产线。产线改变了过去人工焊接周期长、焊缝质量参差不齐等问题，通过无示教机器人，配合3D扫描技术、激光跟踪系统、电弧跟踪系统，实现焊缝自动识别及全工位的自动焊接，焊后产品一次合格率达98.5%，真正做到把业务人员从生产线解放出来。
智能化工厂桥见智造
一座智能工厂的诞生，智能装备和信息化系统二者缺一不可。在充分了解客户需求后，华工科技对博睿钢结构桥梁工厂进行了智能制造顶层设计。
集成7大系统的华工科技智能制造数字化管理平台，是整个工厂的“最强大脑”。它采用ERP系统制定车间计划，对接MES系统协调生产任务并下达至产线、工位，通过LES系统确认钢板库存、零部件齐套率，再使用AGV小车智能配送到指定工位，可以实现钢结构桥梁从零件下料、组装焊接、整体组焊、变形矫正、打砂、喷涂等环节的全自动化生产。整个过程依靠高速率、低延时的5G信号，加上现场的多个高清摄像头和设备内密布的传感器，可以在大屏上清晰地看到全业务流程的实时生产动态，让数据真正在业务中流动起来。
智能工厂正式投产后，产品研制周期缩短20%，单位产品生产效率提高100%，生产成本降低31%，单位产值能耗降低20%，产品质量一致性高达99%，客户的订单较往年同期实现了翻倍增长。
未来，华工科技将继续发挥工业激光领域的领先地位和全产业链优势，不断深化工业软件自主核心技术研究，打通前沿信息技术赋能产业经济的关键通路，携手产业链合作伙伴共同推动智能制造在更广泛的领域应用落地。
