企业简介

成都京东方成立于2007年9月，是由京东方科技集团股份有限公司投资组建的研发、设计、生产、销售各类中小尺寸半导体显示器件及相关产品的高科技企业。

投资34亿元人民币，月产能3万片的第4.5代液晶显示器件（TFT-LCD）生产线已于2009年正式投产，成为中国西部首条实现量产的液晶面板生产线，也是中国大陆首先实现彩色滤光片和液晶面板集成化生产的全自动化生产线。公司产品广泛应用于12.1英寸以下的笔记本电脑、平板电脑、数码相框、移动显示、手机等领域，已和三星电子在内的多家国内外客户达成合作关系。

2008年9月 CF项目列入国家发改委“中央扩大内需”重点扶持项目；2009年5月企业信息化项目列入四川省级信息化示范项目，四川经委给与支持并授予荣誉证书；2009年9月 G4.5代面板项目被四川省经委列入省重点技术改造项目；2009年底 G4.5代TFT-LCD面板产品，列入四川省2009-2015年9大战略产品之一。

行业挑战

随着物联网的兴起，先进的传感技术、信息技术和智能技术的应用，不但能够创新企业生产和管理模式、显著降低运营成本，提升生产效率与产品质量，还能实现与上下游的横向集成、适应先进的供应链体系，意义重大。

柔性AMOLED产业被各国政府及企业视为新的经济增长点，但柔性AMOLED产业化之路并不是一帆风顺的，没有哪家厂商已经达到量产阶段，产品良率低、产量低，且柔性AMOLED生产设备大多数由美、日、韩企业提供。

虽然我国已经具备了扎实的技术基础和强大的市场支撑，但如不及时应用并推广智能制造新模式，无法解决平板显示生产良率低、产量低等痛点问题。因此，基于柔性AMOLED新工厂的建立，我们必须全面建成柔性AMOLED智能工厂，自主研发核心关键设备，推动柔性AMOLED生产良率和生产效率的提升，真正成为全球平板显示产业的领先者。

项目背景

成都京东方第6代ltps/amoled生产线项目建设现场

成都京东方于2009投产的4.5代液晶显示器件（TFT-LCD）生产线是中国大陆首条实现彩色滤光片和液晶面板集成化生产的全自动化生产线。在省级信息化项目的支持下，成都京东方4.5代液晶显示器件（TFT-LCD）生产线已经建立了全自动生产体系，打通了研发、设计、生产、销售等主要环节，实现了MES、ERP、PLM等系统的互联互通。

建立了包括YMS,MDW在内的智能数据分析系统，在关键设备上进行了智能传感器数据采集利用分析的试点并获得了成功，率先在行业内进行了机器人的国产化和配套软件的自主开发，并获得了成功。目前已经具备包括智能制造体系理论研究、系统架构设计、运营方案优化、应用效果验证、安全管理方案设计在内的全面的技术基础和能力。

项目内容

建立良率管理系统(YMS)、故障诊断与分类系统（FDC）、洁净度管理系统（PMS）、能源管理系统（EMS）、R2R等数据分析系统，实现对生产过程、设备、环境的实时监控，实时分析处理，全面提升产品良率。

实现MES、PLM、ERP协同与集成。为企业OA、ERP系统，PLM/PDM系统、设计研发、企业办公、库存、计划、采购、物料，到生产线MES管理系统、物流，物料管理、设备管理及能耗统计等提供接口，使多个系统连接起来，形成数字化车间一体化平台。

建立全球制造监控系统（GMMS）及管理驾驶舱系统（MCS），建设数据中心与决策的可视化系统。抽取遍布全球的各个分/子公司的生产过程数据,创建数据仓库,最终形成数据中心，并实现可视化，为高层决策提供依据。

效益价值

本项目旨在提高第6代柔性AMOLED生产线效率、降低运营成本、缩短产品研制周期、降低产品不良率、降低单位产值能耗、缩短产能爬坡时间，解决的重要问题如下：

（1）解决现场数据采集技术和车间制造执行系统的信息集成，实现复杂多样化的生产设备与智能控制系统的信息交互。

（2）解决设备集中控制问题，实现工厂无人化，保证工厂的洁净度及避免人为导致的不可控因素。

（3）解决MES系统合理准确高效实施，MES与PLM、ERP系统的高效协同与集成的问题，保证智能工厂各业务系统的有效衔接。

（4）解决产品生产过程中的缺陷实时检测，及时处理的问题，缩短缺陷发现的时间，避免瑕疵品进入下一道工艺环节。