“工业大数据平台项目势在必行，随着企业的发展和变革，领益智造作为行业领先的制造厂商，打造全面打造数字化工厂建设是必经之路。领益内部将会提供对生产业务、流程最专业的技术人员、资源给予华工赛百最大的配合，确保项目成功上线。”

－－－领益运营总监张总

客户介绍：

广东领益智造股份有限公司，是由广东江粉磁材股份有限公司（简称“江粉磁材”）与领益科技（深圳）有限公司（简称“领益科技”）于2018年成功资产重组后更名注册，主要业务板块包括磁性材料、精密零部件及模组、精密结构件、液晶显示模组、电容式触摸屏、电线电缆、电机、贸易物流、供应链金融等，其产品广泛应用于消费电子产品、车载工控、智能安防、智能穿戴、智能家居、新材料、新能源汽车等领域。领益智造目前拥有深圳、东莞、江门、苏州、东台、无锡、成都、郑州、重庆、赣州等制造基地，员工5万余人。

业务挑战：

领益智造科技（东莞）有限公司有一定信息化基础，已经运用SRP ECC、OA、HR等系统管理实现企业管理的信息化和运营，但各系统之间暂无集成，无法实现数据互联互通，管理成本偏高，而且随着公司几个新厂房的建成，如何将分布在各地区的工厂及车间数据统一起来变得尤为重要。尤其组装二部车间，生产过程复杂，急需大数据平台实现实时监控并对过程进行自动化控制，以此提升生产效率。针对这些需求，华工赛百成立了专项小组，切实调研各工厂工艺流程及数据标准，为领益智造规划了集成性高、稳定性强的“工业互联网大数据平台”，并结合未来发展，为领益智造分阶段实现了从原材料、IQC、仓库到注塑、CNC机加、喷涂、组装完成后入库的人、机、料、库存的管理和追溯。

解决方案：

根据客户需求，华工赛百技术团队提出“系统规划、 重点突破、 分步实施”，将整体解决方案分为3个实施阶段，分布持续更新实施计划：

第一阶段目标：完成PLM系统的1期数据交互，完成PLM、SAP、MES系统间的集成应用；实现原材料条码化，实现生产设备的互联互通，打通各大车间的人机料法数据链。

第二阶段目标：完成PLM系统2期工艺规划建设应用；实现仿真数据的轻量化、可视化处理，MES数据的深化应用并复制推广到其他车间；WMS二期建设及精细化管理，实现员工数完成多少订单量的预测，在工业大数据平台上可展示和查询。

第三阶段目标：CRM系统导入，资源，平台整合；CRM业务生态融合。完成QMS系统建设及SRM系统建设，让供应链系统互联互通，实现企业运营管理、生产控制管理、质量监控管理、仓储物流管理、产品追溯管理等全流程的整体解决方案。

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