企业简介
太原重型机械集团有限公司，始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业。作为“共和国长子”，累计为国家重点建设项目提供了两千余种、三万余台套装备产品。作为国内最重要的重型装备研发与制造基地之一，太重集团具有一流的装备制造水平和研发创新能力，是全国“创新型企业20强”之一，主要服务于冶金、矿山、煤炭、轨道交通、新能源、海洋工程、航天等领域，产品涵盖了冶金设备、露天矿和井工矿采掘输送设备、化工装备、铁路装备、风力发电设备、工程机械等，拥有设备成套和工程总承包能力，产品已出口到全球50多个国家和地区。
项目背景
为满足不同规格板材生产的要求，实现各切割生产线及各工序节拍的平衡。以智能化、自动化、精益化、定制化、经济批量化、准时化、齐套化配送为设计理念，建立快速响应生产的物流配送系统，保证下料及后道工序的有序、准时、高效、快速生产。
建设内容
1）实现钢板出入库、离线预处理、上下料自动化、输送线自动化、切割自动化、分拣自动化、零件除渣及打磨自动化、校平自动化、坡口自动化、物料转运自动化。
2）搭建生产线智能化中控系统，通过智能化中控系统进行切割任务分配，实现从生产计划/工单、工艺文件自动接收到产品最终完成的全过程智能化管控，在局部意外故障或其他原因引起的不能整线运行时，每台设备、每个单元、每个系统都能实现人工介入，并转为人工手动操作生产。
图：整线VI设计
图：控制系统及信息化总体架构
效益价值
· 以产品生产物流为基础确定车间布置，保证了工件物流的顺畅、便捷、有序；
· 实现了原材料的四个“集中”，即集中采购、集中存放、集中管理、集中下料；
· 设备集中共享，实现了资源利用最大化；
· 降低了劳动强度，提高了生产效率；
· 机器视觉智能识别，提高了分拣效率，分拣准确率100%；
· 采用智能程控起重机，提高了钢板的起吊效率和稳定性；
· 全流程信息系统管控，实现了生产透明化；
· 绿色环保设计，实现了绿色制造。
