企业简介

嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司成立于2004年，位于武汉东湖新技术开发区高新大道999号，注册资本1.2亿元人民币。公司以“好品质，为健康”为品牌主张，以通过膳食营养改善公众健康为目标，以现代生物合成技术为核心技术，以多不饱和脂肪酸油脂和脂质营养素为核心业务，致力于向食品企业及消费者提供高端膳食脂类营养食品。目前，公司主要产品包括花生四烯酸（ARA）、二十二碳六烯酸（DHA）、天然β-胡萝卜素（BC）及唾液酸（SA）等，产品广泛应用于婴幼儿配方奶粉、儿童奶、酸奶、酸性乳饮料等奶制品，以及保健品、食用油、焙烤食品、糖果等食品制造领域。

嘉必优是中国最早通过生物成果转化发展起来的企业，也是是国内最早从事以微生物合成法生产多不饱和脂肪酸及脂溶性营养素的高新技术企业之一。嘉必优联合中科院在科技部“火炬计划项目”等多个政府项目的支持下，开发了多不饱和脂肪ARA的原创性生产技术，实现了零的突破并一直保持着行业领军地位。成立以来，嘉必优累计投入研发经费过亿元，用六年时间孕育出DHA、BC和SA等多个产品的产业化原创技术，并实现了生产和销售，成为这些领域中的佼佼者。依托技术优势，嘉必优于2019年12月19日登陆科创板（股票代码688089），成为了湖北省第一家科创板上市企业及科创板食品制造领域第一股。

项目背景

食品生产作为食品安全的重点关注环节，面临着许多监管和规范要求，为了适应环保要求，降低运营成本，尤其是现在科学技术日新月异，自动化生产线发展迅速，改善生产条件、降低能源消耗越来越重要。因此，采用创新思维，把传统产业的发展与自动化控制和信息系统智能化控制相结合，提高工业生产自动化水平和执行精确度与效率，以达到优化装置和过程控制的效果，将成为食品企业工厂建设升级的重点与难点。

为实现嘉必优生物从传统制造向智能制造转型升级的战略布局及规划的总体目标，在葛店分公司新建一套自动化密集型仓储系统，实现成品出入库自动化、柔性分拣、仓库精细化、透明化、可追溯的建设目标，提高仓储物流作业效率、减少库存积压、提升仓库综合管理水平、释放员工作业疲劳度、达到增效降本的目的。

建设内容

根据作业时序，为更好地配合生产流程，衔接各功能区域模式。系统采取以立体仓库为核心，输送设备为保障的方式进行规划设计。根据生产工艺特点，拣选区域设置在立体仓库前端区域，以便于库外物料接收、立体仓库物料搬运和拣选完成后的物料搬运输送。

货架站台前端的设备间传递采用3D车，以提高作业效率，减少设备数量和控制节点。立体仓库前端的左边区域，设置有待检区、中控室和管理人员办公室，在拣选区域，采用托盘就地堆放的形式，物料的搬运和传递采用叉车进行。

（1）立库方案

密集型仓储系统要求满足一楼冷藏库、二楼阴凉库、二楼冷冻库、粉剂小冷库、升温除湿库的自动存储、自动供应、空托盘自动回库、自动码垛输送、部分原料自动分拣输送、条码识别和票据管理、及上述各区域的制冷及保温功能。分库区存储常温产品、低温产品和冷冻产品。

Ø 立体库：一楼冷藏库：1800㎡；二楼冷冻库:1530㎡ ；阴凉库:1530㎡，可利用高度10 m；

Ø 武汉抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.10g；

Ø 整个货架区地面上表面标高允差±10mm；

Ø 货架区满载情况下整个基础不均匀沉降为L/1000。

图：立库侧面布局

图：冷藏库

图：冷冻库

图：阴凉库

（2）设备方案

3D车系统包含托盘输送机、穿梭车等设备。根据生产车间情况，输送装备需对物料进行相应的配送管理、物流调节、物流衔接、信息汇集和整合协调。

穿梭车结构简洁，机动灵活；能适应输送目的地的变动需求；可以替代大量的普通输送设备；并可简化流程，减小占地面积；往复穿梭车走行采用变频控制缓起缓停，并在与站台接口处设置过渡装置，缓和对搬运货物的冲击，防止货物在搬运过程中溃散；具有货物位置异常检测功能，防止移载时因货物偏出造成的故障。

输送装备运行时，其货位的输送情况、设备的运行情况、设备故障情能受到上位计算机全自动作业监控。

图：立库设备

（3）信息化软件方案

WMS系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，实现完善的企业仓储信息管理。

自动化立体仓库控制与监控系统WCS是实现仓储作业自动化、智能化的核心系统，负责管理调度仓储物流信息系统的作业队列，并把作业队列解析自动化仓储设备的指令队列，根据设备的运行状况指挥协调设备的运行，系统以动态仿真人机交互界面监控自动化仓储设备的运行状况，包含业务管理、实时监控、参数设置、任务自动调度、手工调度功能。

自动化立体仓库控制执行系统，以PLC为中心，接收来自上位机的任务信息，采集各物流设备传感系统的信息，通过PLC的控制软件，控制PLC的输出，达到控制物流设备各机构的运动，实现物流作业的正确执行。并向上位机发送堆垛机及输送机等的实时状态信息，以实现对物流设备的实时监控功能，主要包括PLC信号管理、PLC地址定义管理、命令管理、3D卫星车调度功能。

效益价值

嘉必优智能立库项目建成后，实现了成品出入库自动化、柔性分拣、仓库精细化、透明化、可追溯的建设目标，提高仓储物流作业效率、减少库存积压、提升仓库综合管理水平、释放员工作业疲劳度、达到增效降本的目的。

工厂的物流管理水平也得到了明显提升，具体表现在以下两个方面：

首先，在运行能力方面，仓储管理从原先的人工操作，手工账目过渡到全部自动化、电子化管理，不仅降低了人力资源成本和仓储成本，提高了自动化水平，更提高了企业供应链的运行效率，在行业的仓储管理中属于领先水平。

其次，大幅度提高了企业的仓储能力和自动化作业水平。WMS系统的引入，通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的综合运用，有效实现控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。