序言

无论是制造业的参与者、现有的制造理念还是生产模式，都带动着传统制造业的颠覆与重构，加速“两化”——智能化、信息化的深度融合。在“中国制造2025”、“工业4.0”的背景下，武汉华工赛百数据系统有限公司为珠海凌达压缩机有限公司的压缩机产线构建了一套生产过程信息智能化系统。

企业简介

珠海凌达压缩机有限公司，始建于1985年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的空调压缩机专业生产企业，同时也是我国家用空调压缩机行业较早且少有的具有规模化、专业化的民族企业。2004年起并入格力集团工业版块，成为珠海格力电器股份有限公司的全资控股子公司，公司获得跨越式发展机遇,产能从2004年的120万台连年跳跃，如今压缩机年产能已高达5000万台。

方案介绍

本项目中，生产过程信息智能化系统实施于珠海凌达压缩机G线，对厂区内的上法兰、气缸、电机组装、泵体组装、压缩机总装等线体的设备信息、辅件信息、生产信息、品质信息、可视化管理、工艺信息、人员信息等，进行采集、传输、存储、处理、统计和分析，为实现设备管理、生产管理、维修管理、品质管理、人员管理提供及时可靠的数据基础。

 本系统的Webaccess画面、PLC程序及上位软件系统，根据珠海凌达实际需求将在项目实施期间对代码进行重新编写及画面的调整，目前软件系统已经做出模块化形式，主要分为：品质追溯模块、设备管理模块、工艺管理模块等。

本案中可根据实际情况进行模块的调整和修改。上位机软件根据研华SCADA软件平台开发，上位系统包含如下功能模块：订单管理、生产过程管理、现场工艺管理、设备管理、质量管理、量具刀具管理、系统通讯监控、系统监控和管理、系统接口。

效益价值

通过本项目的实施，为凌达构建了一个从工艺规划、生产制造到运维服务的、有利于快速产品创新的、易于使用的和可升级、基于协同的智能制造环境。

该环境以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑，有效缩短了产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗，从而在绿色发展的基础上，从速度、质量、成本三个方面提升制造业核心竞争力。

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