序言

武汉华工赛百数据系统有限公司为某传动轴股份有限公司传动轴总成装备追溯系统提供技术支持，确保各质量控制点实时管理、监控和分析，协助产品质量提升和质量改善，以提升产品品质以及企业的竞争力。

企业简介

某传动轴股份有限公司始建于1953年，是国内知名的非等速传动轴研发、生产和销售的企业，拥有专业化的生产和检测设备1200台套，“U型数控化一个流生产线”162条，具备年产600万套非等速传动轴的生产能力。产品涵盖轻型、中型、重型和工程机械四大系列8,000多个品种，广泛应用于除轿车之外的所有汽车及工程机械。

行业概况

随着各汽车制造商质量意识和责任意识不断提高，对其产品的各主要配件及零部件供应商技术实力与生产管理能力的要求也越来越高。

但是对于大多数企业来说，信息化管理落后阻碍了供应商效率：

l  人工记录零部件库存、生产线状态，效率低下，影响到进出货速度、生产速度，且大量数据的转抄降低准确性。

l  零部件生产环境材料繁杂，数量巨大，仅仅依靠纸张的记录，容易遗漏一些信息，或者因为信息不能及时的交互而造成重复劳动。

l  一旦发现问题，无从追溯根源，无法落实责任制。

因此，如何将汽车及零部件生产作业透明化，找出影响产品质量和制造成本的动态问题，提高计划的实时性和灵活性、改善生产线的运行效率，同时保证产品的可追溯性，已成为每个汽车及零部件企业所关心的课题。

方案介绍

华工赛百提供的这一套传动轴总成装备追溯系统能够实现传动轴产品在压装、焊接和动平衡工位，具备二维码标识和加工参数采集功能，同时提供ERP/MES数据接口、报表查询等功能，并通过数据可视化为模型化分析提供数据支撑。

效益价值

1、实现传动轴产品压装前二维码激光标刻，以及压装、焊接和动平衡工位扫码识别并关联采集设备加工参数，产品的整个生命周期均具有可追溯性，有助于企业落实质量责任制，极大提高作业效率，且为车企和消费者提供安全保障。

2、增强各种数据录入的准确性，有效预防和减少记录的差错。实现零部件数据一次性采集，重复应用。

3、优化现有工作流程，提高员工的工作效率。

4、实现实时信息共享，工作人员之间不受地点、时间的限制，实时更新产品库存、客户需求、维修制造等信息，有利于管理层第一时间调整策略，满足市场。

5、落实整个供应链的监控和管理，加强追溯责任制度。

[ 非特殊说明，本文版权归原作者所有，转载请注明出处 ]