企业简介

嘉必优生物技术（武汉）股份有限公司成立于2004年，位于武汉东湖新技术开发区高新大道999号，注册资本1.2亿元人民币。公司以“好品质，为健康”为品牌主张，以通过膳食营养改善公众健康为目标，以现代生物合成技术为核心技术，以多不饱和脂肪酸油脂和脂质营养素为核心业务，致力于向食品企业及消费者提供高端膳食脂类营养食品。目前，公司主要产品包括花生四烯酸（ARA）、二十二碳六烯酸（DHA）、天然β-胡萝卜素（BC）及唾液酸（SA）等，产品广泛应用于婴幼儿配方奶粉、儿童奶、酸奶、酸性乳饮料等奶制品，以及保健品、食用油、焙烤食品、糖果等食品制造领域。

嘉必优是中国最早通过生物成果转化发展起来的企业，也是是国内最早从事以微生物合成法生产多不饱和脂肪酸及脂溶性营养素的高新技术企业之一。嘉必优联合中科院在科技部“火炬计划项目”等多个政府项目的支持下，开发了多不饱和脂肪ARA的原创性生产技术，实现了零的突破并一直保持着行业领军地位。成立以来，嘉必优累计投入研发经费过亿元，用六年时间孕育出DHA、BC和SA等多个产品的产业化原创技术，并实现了生产和销售，成为这些领域中的佼佼者。依托技术优势，嘉必优于2019年12月19日登陆科创板（股票代码688089），成为了湖北省第一家科创板上市企业及科创板食品制造领域第一股。

      项目背景

ARA及DHA作为医药保健品领域重要的营养强化剂和食品原料，对提高婴幼儿的智力和视力发育以及调节人体生理机体具有显著作用，广泛应用于婴幼儿配方食品、乳制品、食用油脂及各类健康食品中。

目前，嘉必优ARA及DHA产品主要供给国内外知名乳制品企业，用于婴幼儿配方奶粉的生产。尽管婴幼儿配方奶粉市场前景广阔，但毕竟产品受众为婴幼儿群体，根据国家统计局抽样调查数据显示，2015年我国0-5岁人口数在总人口中的占比为6.11%，对于其他年龄阶段市场而言，ARA及DHA产品仍具有较大开发空间。因此，公司需不断尝试拓展ARA及DHA产品在如酸性饮料、保健食品、食用油、焙烤食品及糖果等食品领域的应用，并制定产品多元化发展的业务战略，推动公司业务的全面升级。

嘉必优的健康发展有赖于高度的管理规范化、较高的装备自动化水平、领先的产品制造工艺，同时，嘉必优非常注重产品研发投入，公司400多人中有近70人为研发人员，每年的研发投入在营收6%以上。当前，智能制造成为企业转型的重要手段，嘉必优为进一步提升市场地位、品牌形象，已初步提出智能制造发展战略。

通过智能工厂的建设实施，将扩大公司ARA及DHA油脂生产能力，通过对生产工艺的升级改进，将进一步夯实公司在多不饱和脂肪酸油脂领域的领先地位；同时，在满足婴幼儿奶粉市场需求的基础上，公司将有更多富余的产能用于其他健康食品生产领域。

      建设内容

1）企业诊断评估

Ø 智能化总体评估

智能制造评估体系参考将从生命周期智能化、系统层级智能化、智能功能应用三个角度，结合食品行业特点对企业智能制造建设水平的各指标进行评分，借鉴三级评价的成熟度模型，将评价结果将分为三级模型：自动化级、数字化级、智能化级。根据智能制造三级评价模型，对嘉必优智能化建设的整体现状进行评估，得分为23分（满分100分），嘉必优处于自动化级。

经营管理：实现了公司基于采购、销售的应收、应付及总账、成本核算的基本应用，但是在财务控制与分析方面还存在不足；在经营管理层面，先进系统的应用，一体化管理及数据分析还未起步，智能化应用相对落后。

智能研发：建立了技术中心，实现了研发与生产的部分协同，但在研发项目管理、实验管理等方面系统化应用不深，基本以手工管理为主，试验设备未联网，生产过程数据未采集，实验分析和工艺优化数据分析手段较原始。

智能供应链：实现了生产运营数据系统记录，大部分生产设备实现远程监控和控制；但智能机械、AGV、立库未应用，现场防呆防错依靠人工，生产供应链整体运营平台缺失，与技术，运营的协同依靠人工，设备和运营系统未集成；整体协作效率较低。

组织及IT支撑：公司成立了跨部门的智能制造推进小组，有相应的IT部门配合；但在IT基础架构，IT治理及安全方面还存一定的不足；信息化重视程度不够，信息化投入偏少。

Ø 信息化现状评估

目前嘉必优信息化应用处于初级阶段，系统缺失较多，整体信息化覆盖度不足。

主要业务信息化覆盖不足：目前仅实施ERP、生产运营系统，其它业务系统缺失 ；系统部分功能模块缺失，业务处理采用线上线下结合的方式，规范性不够。

缺少统一规划：系统建设独立分散，缺少统一规划；系统建设处于追随需求阶段，未对业务需求进行整体规划，保障系统中业务处理的连续性及完整性。

系统之间缺少集成：ERP与生产运营、SCADA等核心系统之间的集成还未打通，营销研发、制造之间的数据流流转不畅，信息孤岛较多，系统集成有待加强。

缺乏IT治理，信息安全水平有待提升：缺少IT治理机构及相关职能，缺乏信息安全管理组织，信息安全建设水平有待提高

2）智能工厂总体规划设计

建设六大平台及完善的IT治理体系和基础架构来支撑整体业务运营，实现财务人力资源集团化管理，打造营销敏捷化，研发数字化，供应透明化，管理协同化，设备集成化的数字化工厂。

Ø 营销平台

通过营销平台建设，实现营销过程透明化管理，全面打通销售订单到生产控制及产品发货的端到端流程，为实现敏捷化营销提供信息化支撑。

Ø 研发平台

建立统一的研发信息化PLM平台，设计、工艺端共用数据库从而打通研发、工艺数据流；研发需求、研发流程、工程变更等流程均实现线上标准化管理并延伸至各相关部门，研发数据在各环节共享；实现产品研发全过程的数据一致性管理，研发数据与其他业务域高度集成共享。

Ø 供应链平台

通过供应链平台建设，实现供应商协同效率提升、质量快速反馈与改进闭环管理、采购、生产计划自动生成、仓库精细化管理。

Ø 经营管理平台

通过经营决策平台建设和深化应用，并向上延伸到经营决策管理、向外延伸供应链、向内覆盖财务、人事、协同办公，从而提高公司整体运营效率和管理质量。

Ø 设备集成

采集和汇聚设备运行数据、工艺参数、物料配送数据和进度管理数据等生产现场数据，通过数据分析和反馈在制造工艺、生产流程、智能排产、物料配送、生产程序下发等具体场景中实现优化应用。

      效益价值

1）管控集团化

实现业财一体化、成本精细化，实现财务核算与报表合并自动化、资金预算集中管理，最终实现集团财务管控；通过人力资源管理平台建设，实现人力资源管控。

2）营销敏捷化

打通从需求到产品、销售到生产、销售到服务的营销端到端流程；为客户快速开发提供系统支撑，推进营销需求快速落地，提高销售业绩促进营收增长。

3）研发数字化

实现研发的数字化管理，产品、工艺参数的系统化管理；实现研发与生产的快速协同，支撑工艺改善，提升研发质量。

4）供应透明化

通过供应链平台建设，实现供应商协同效率提升、质量快速反馈与改进闭环管理、采购、生产计划自动生成、仓库精细化管理；实现车间生产过程的标准化和透明化管理。

5）管理协同化

实现跨部门业务流程快速协同；实现公司业务单位之间信息快速传递与自动化办公；构建基于大数据技术的企业决策支持平台，实现决策管理的智能化、可视化。

6）设备集成化

实现对设备台账、维修保养、运行监控的全生命周期管理；实现设备的可视化管理、精准化控制，实现设备数据的自动化采集与分析。